圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產線

 金屬圓片落料工序是五金炊具、汽車零件、罐體封頭、燈具、馬達定轉子等工件生產的基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產，如何節(jié)約成本、提升效率和品質，一直是廠家關注的問題。近年來國內生產廠家主流的生產方式，是先將卷料進行斜切下料，再人工將片材拿到?jīng)_床上進行圓片進行圓片落料，工作效率和材料率都比較低，且由于是人工作業(yè)，在人員安全方面存在嚴重的隱患。
　　為了克服上述技術問題的缺點，晉志德機械為客戶設計一種能夠自動偏擺、沖裁并落料的偏擺式生產線。
　　
　　圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產線生產設備，包括起固定和支撐卷料，并實現(xiàn)放料開卷的重型材料架——用于卷料矯正的整平機——NC伺服偏擺式送料機以及實現(xiàn)圓片加工的沖床，其特別之處在于：NC伺服偏擺式送料機設有磁性歸零開關，使每一次沖裁板材后參數(shù)位置都可以從零位開始，從而避免多次重復偏擺送料后的尺寸偏差；采用S型或M型圓片加工方法，當移動距離取小值時，相鄰兩圓片落料恰好相切，相鄰圓片之間余料的窄處為2mm，使板材利用率達到高，產生的廢料少，從而降低了生產成本。同時在NC伺服偏擺式送料機與沖床之間還設置有托料裝置；該托料裝置包括兩轉動連接的支座和托架，托架與支座通過液壓缸相連接；托架的末端轉動設置有與材料相配合的托料盤，該托料盤還通過氣缸與托架相連接。在圓片落料生產的過程中，NC伺服偏擺式送料機和伺服驅動裝置驅動帶料運動的過程中，位于沖床工作臺上的帶料易被劃傷，通過氣缸驅使托料盤上移，避免了材料與工作臺面的接觸。在換模具的過程中，通過液壓缸的驅動，驅使托架轉動可將轉動可將帶料大幅度的抬起，形成了較大的模具更換空間。
　　圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產線中使用的NC伺服偏擺式送料機采用雙軸交替式送料，實現(xiàn)了材料在二維平面內的運動，實現(xiàn)了有效、快速地圓片落料加工；S型或M型圓片加工方法，通過在材料上合理布局片位置以及合理編排圓片落料的加工順序，既充分利用了原材料，也有效地提高了工作效率。擺動平臺沿回轉軸承的中心進行轉動，使擺動平臺的伺服驅動系統(tǒng)驅動下繞一原點橫向擺動。擺動平臺可由PLC及伺服控制系統(tǒng)控制，經(jīng)過適當編程后，決定其位置坐標，實現(xiàn)以馬達沖片中心連線夾角60度的優(yōu)化排樣，達到較高的材料利用率。在電氣控制系統(tǒng)控制下，伺服驅動系統(tǒng)驅動鏈輪鏈條牽引裝置往復運動，帶動擺動框架以回轉軸承為中心進行擺動定位，配合平臺上的伺服送料機工作，實現(xiàn)圓形料的優(yōu)化排樣落料。通過排樣控制程序進行自動優(yōu)化排樣，使用卷料進行金屬圓片沖壓生產，代替了卷材先切片再拿持片料進行沖孔生產的工藝，減少了生產工序，降低了勞動強度和安全隱患，也不會產生單片生產時的材料損耗，可提高7%以上的材料利用率；圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產線使金屬圓片生產速度達到每分鐘45片以上，同時可加裝快速換模系統(tǒng)，產品規(guī)格轉換迅速，非常適合中、小批量生產。
　　圓片落料用偏擺式?jīng)_壓生產線在運行過程中，根據(jù)控制系統(tǒng)進行X-Y軸雙向送料，保證送入沖床的材料能夠進行優(yōu)化排樣沖壓，提高了材料利用率和工作效率，與現(xiàn)有的生產方式相比較，可大的提高生產工效，減少人工成本，同時可以提高7%以上的材料利用率，能夠帶來巨大的經(jīng)濟效益。
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